產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
污水泵屬于離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,最常用的潛水式為QW型潛水污水泵,最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。
一、污水泵特點(diǎn)
1、 采用先進(jìn)技術(shù),排污能力強(qiáng),無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構(gòu)能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾網(wǎng)
3、 設(shè)計(jì)合理,配套電機(jī)功率小,節(jié)能效果顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結(jié)構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會過載。
7、 浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需??垂?。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進(jìn)出污水坑。
9 、配備全自動保護(hù)控制箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了有效保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
二、污水泵優(yōu)勢:
(1)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。該泵由于潛人液下工作,因此可直接安裝于污水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節(jié)省大量土地及基建費(fèi)用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排污泵可以自由安置,大型的排污泵一般都配有自動耦合裝置可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。
(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間長。潛水排污泵由于泵和電機(jī)同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環(huán)境無污染。
三、污水泵結(jié)構(gòu):
1、葉輪
污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵性能的優(yōu)劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:
葉輪結(jié)構(gòu)型式:
葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便,當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量,只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。
流道式葉輪
該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)??苟滦院谩?/span>
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點(diǎn)。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關(guān)注。
四、維護(hù)保養(yǎng)
(1)檢查污水泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動污水泵,試看污水泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機(jī),當(dāng)污水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證污水泵在更高 效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得更大 的節(jié)能效果。
(8)污水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
(14)污水泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚(yáng)程 H (m) | 轉(zhuǎn)數(shù) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機(jī)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |